Bahagian utama apa yang perlu diberi perhatian dalam penyelenggaraan harian pemindahan sayur -sayuran

Sebagai peralatan mekanikal yang penting untuk meningkatkan kecekapan operasi dalam pertanian moden, operasi stabil jangka panjang Transplanter sayur -sayuran bergantung kepada penyelenggaraan harian saintifik. Kerja penyelenggaraan bukan sahaja boleh memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, tetapi juga memastikan kualiti pemindahan dan mengurangkan kadar kegagalan.

Fokus penyelenggaraan mekanisme anak benih
Mekanisme anak benih adalah salah satu komponen teras pemindahan, yang bertanggungjawab untuk mengepung atau menyerap anak benih dengan tepat. Sebarang kegagalan secara langsung akan menjejaskan kualiti operasi. Bahagian benih seperti pengapit, cawan sedutan vakum, dan lengan mekanikal perlu diperiksa secara kerap untuk pelinciran dan pengetatan.
Struktur pengapit kebanyakannya diperbuat daripada plastik logam atau kejuruteraan, yang terdedah kepada memakai atau ubah bentuk selepas penggunaan jangka panjang. Ketegangan musim bunga dan tahap pengapit perlu diuji secara teratur. Melincirkan engsel bergerak pengapit untuk mengekalkan fleksibiliti dan mencegah karat dan jamming.
Permukaan cawan sedutan dalam sistem penjerapan vakum perlu dibersihkan, tanpa kerosakan dan penuaan. Pam vakum dan sistem saluran paip perlu diperiksa secara teratur untuk kebocoran udara dan sedutan, dan penapis harus digantikan dalam masa untuk memastikan kestabilan tekanan negatif. Prestasi pengedap injap vakum secara langsung mempengaruhi kesan penjerapan dan perlu dikekalkan.
Lengan mekanikal dan peranti pemacu hendaklah diisi dengan kerap dengan gris, dan status pengikat penyambung harus diperiksa untuk mengelakkan kelonggaran dan getaran yang tidak normal. Komponen elektrik seperti sensor dan suis had harus dijaga bersih untuk mencegah salah operasi.

Titik penyelenggaraan sistem penyampaian
Sistem penyampaian bertanggungjawab untuk menyampaikan anak benih yang dikeluarkan ke kedudukan penanaman. Kelancarannya secara langsung memberi kesan kepada kecekapan pemindahan. Kaedah penyampaian biasa termasuk rantai, trek dan penggelek, dan setiap struktur mempunyai tumpuan penyelenggaraan yang berbeza.
Penyampaian rantai harus kerap membersihkan kotoran dan serpihan pada permukaan rantai untuk mencegah jamming. Gunakan minyak pelincir khas untuk melincirkan rantai untuk mengelakkan pengisaran kering dan dipakai. Ketegangan rantai harus sederhana. Terlalu longgar akan dengan mudah melompat rantai, dan terlalu ketat dengan mudah akan meningkatkan kerugian.
Beri perhatian kepada memakai permukaan getah trek dan plat keluli di bahagian yang menyampaikan trek, periksa ketegangan trek dengan kerap, dan simpan kestabilan sistem penghantaran. Roller yang menyampaikan galas perlu diminum secara teratur untuk mengelakkan pembakaran suhu tinggi.
Motor dan pengurangan pemacu yang menyampaikan juga objek penyelenggaraan utama. Adalah perlu untuk memastikan bahawa minyak pelincir mencukupi untuk mengelakkan operasi beban. Terminal elektrik perlu diperiksa secara teratur untuk mengelakkan hubungan yang lemah dan menyebabkan penutupan.

Penyelenggaraan dan pengurusan mekanisme penanaman
Mekanisme penanaman termasuk rod penanaman, peranti pelarasan kedalaman dan penutup tanah dan peranti pemadatan, yang merupakan pautan utama untuk memastikan anak benih ditanam dengan betul di dalam tanah. Hubungan mekanikal dengan tanah sangat mungkin menyebabkan memakai dan pengumpulan tanah.
Kelancaran permukaan dan ubah bentuk batang penanaman perlu diperiksa secara teratur untuk memastikan ia bebas daripada karat dan retak. Musim bunga dan hubungan rod penanaman perlu dilincirkan secara teratur untuk memastikan pergerakan yang fleksibel dan lancar. Benang dan pengendalian pelarasan mekanisme pelarasan kedalaman harus disimpan bersih dan teratur secara teratur untuk mencegah jamming.
Peranti yang meliputi tanah dan roda pemadatan terdedah kepada pengumpulan tanah dan tanah kerana sentuhan langsung dengan tanah dan batu. Tanah sisa pada peranti penutup tanah hendaklah dibersihkan dalam masa untuk mencegah penyumbatan dan mempengaruhi keseragaman tanah. Galas roda tekanan harus disimpan dilincirkan, dan memakai galas harus diperiksa secara teratur untuk mengelakkan bunyi yang tidak normal atau jamming.

Penyelenggaraan sistem kuasa dan sistem hidraulik
Sistem kuasa umumnya merujuk kepada enjin dan penghantaran input kuasa traktor atau pemindahan diri. Enjin perlu menggantikan elemen minyak dan penapis secara berkala mengikut keperluan pengeluar, dan periksa sistem penyejukan dan sistem bahan bakar untuk mengelakkan kuasa yang tidak mencukupi atau terlalu panas.
Sistem hidraulik kebanyakannya digunakan untuk memacu penggenggam, menanam rod dan komponen lain. Minyak hidraulik harus diganti dengan kerap, dan tangki minyak hidraulik harus bersih dan bebas dari kekotoran. Paip hidraulik dan sendi perlu diperiksa untuk kebocoran untuk memastikan tekanan hidraulik yang stabil.
Batang omboh silinder hidraulik harus dibersihkan untuk mencegah debu dan kekotoran daripada merosakkan cincin pengedap. Elemen penapis sistem hidraulik dan skrin penapis hendaklah dibersihkan atau diganti secara teratur untuk mengelakkan pencemaran minyak hidraulik.

Pemeriksaan dan penyelenggaraan sistem kawalan elektrik
Sistem elektrik termasuk pengawal, sensor, motor dan wayar dan kabel, yang merupakan pusat saraf operasi automatik pemindahan. Semak secara teratur sama ada sambungan elektrik tegas dan sama ada kabel dipakai atau rosak.
Persekitaran dalaman kotak kawalan harus kering dan bersih untuk mengelakkan kelembapan yang menyebabkan litar pendek komponen. Sensor dan suis perlu disimpan bebas daripada ujian habuk dan fungsional harus dilakukan secara teratur untuk memastikan penghantaran isyarat yang tepat.
Modul motor dan pemacu perlu memantau suhu operasi untuk mengelakkan operasi beban. Semak rawatan anti-karat penyambung elektrik secara teratur untuk meningkatkan kestabilan sistem.

Pembersihan dan pelinciran seluruh mesin
Di luar seluruh mesin harus dibersihkan secara teratur, terutama kotoran dan sisa di bahagian kerja harus dibersihkan pada waktunya untuk mencegah mempengaruhi pergerakan mekanikal dan mempercepatkan memakai bahagian. Apabila menggunakan pistol air bertekanan tinggi, berhati-hati untuk mengelakkan penyemburan langsung air ke komponen elektrik dan titik pelinciran.
Pelinciran adalah kerja asas untuk memastikan operasi normal mesin. Mengikut keperluan manual peralatan, kerap menambah minyak pelincir atau gris ke setiap bahagian yang bergerak, terutamanya bahagian yang dipakai tinggi seperti galas, rantai, gear, dan landasan slaid.
Pelincir harus dipilih dalam model yang sesuai untuk mengelakkan kerosakan mekanikal atau kerosakan bahagian akibat pelinciran yang lemah.