Cara menyelesaikan masalah sistem penghantaran biji beras

Sistem penghantaran penanam beras adalah teras operasi mekanikalnya, yang bertanggungjawab untuk menghantar kuasa secara berkesan ke setiap bahagian kerja. Operasi normal sistem penghantaran adalah penting untuk kecekapan dan kualiti operasi pembenihan. Sebarang kegagalan sistem penghantaran boleh menyebabkan mesin gagal beroperasi secara normal, sehingga mempengaruhi keseluruhan proses operasi. Oleh itu, diagnosis saintifik kegagalan sistem penghantaran dan mengambil penyelesaian yang berkesan telah menjadi sebahagian daripada penyelenggaraan mekanikal.

Manifestasi utama kegagalan sistem penghantaran termasuk penghantaran kuasa yang lemah, bunyi yang tidak normal, peningkatan getaran, dan haus yang teruk dan juga kerosakan bahagian penghantaran. Sebab akar kegagalan biasanya berkaitan dengan faktor -faktor seperti memakai bahagian, pelinciran yang lemah, pelarasan yang tidak wajar, penggunaan beban atau pengaruh alam sekitar luaran. Untuk memastikan operasi sistem penghantaran yang cekap, diagnosis kesalahan terperinci mesti dilakukan secara teratur.

Langkah pertama dalam diagnosis kesalahan adalah untuk memerhatikan bunyi yang tidak normal dan getaran mesin semasa operasi. Fenomena yang tidak normal ini dapat membantu juruteknik menentukan skop dan sifat kesalahan. Sebagai contoh, bunyi yang tidak normal biasanya menunjukkan bahawa bahagian penghantaran seperti gear, rantai atau tali pinggang boleh dipakai atau tidak disengajakan, sementara getaran yang tidak normal mungkin disebabkan oleh ketidakseimbangan atau kelonggaran bahagian. Apabila memeriksa sistem penghantaran, tumpukan pada bahagian utama seperti gear, rantai, tali pinggang, galas dan sistem pelinciran.

Apabila membongkar dan memeriksa komponen penghantaran, adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti sama ada permukaan gigi gear dipakai, retak atau hilang, sama ada rantai itu pecah, cacat atau longgar, sama ada tali pinggang retak, dipakai atau diimbangi, dan sama ada galas itu mempunyai masalah seperti bunyi rolling atau bunyi yang tidak normal. Apabila gear didapati dipakai dengan teruk atau retak, gear yang rosak atau set gear harus diganti dengan segera untuk memastikan ketepatan dan kestabilan penghantaran meshing. Apabila menggantikan gear, pastikan anda memilih bahagian yang memenuhi piawaian reka bentuk mekanikal untuk mengelakkan kesalahan baru yang disebabkan oleh aksesori yang tidak sesuai.

Penyelenggaraan rantai dan tali pinggang adalah sama pentingnya. Sekiranya rantaian longgar, ketegangan pemancuan perlu diselaraskan pada waktunya untuk memastikan rantai itu tidak longgar atau terlalu ketat semasa proses penghantaran untuk mengelakkan pengetatan yang berlebihan daripada meningkatkan beban galas atau memakai rantai yang berlebihan. Sabuk harus diselaraskan mengikut piawaian pelarasan pengilang untuk memastikan tali pinggang mempunyai ketegangan yang sesuai dan operasi lancar semasa penghantaran.

Penyelenggaraan sistem pelinciran adalah pautan utama untuk memastikan operasi biasa sistem penghantaran. Pelinciran yang lemah akan mempercepatkan memakai komponen dan mungkin menyebabkan bunyi jamming dan tidak normal. Oleh itu, kualiti dan kuantiti minyak pelincir perlu diperiksa secara teratur untuk memastikan minyak pelincir bersih dan bebas daripada kekotoran, dan digantikan pada masa yang diperlukan. Untuk titik pelinciran seperti gear dan galas, minyak atau minyak pelincir yang memenuhi spesifikasi harus digunakan, dan penyelenggaraan harus dijalankan mengikut kitaran pelinciran dalam manual mesin.

Apabila sistem pelinciran disekat atau bocor, perlu segera menyiasat punca, membaiki meterai yang rosak atau menggantikan saluran paip minyak pelincir untuk memastikan kesinambungan dan keberkesanan kesan pelinciran. Melalui langkah-langkah di atas, kegagalan sistem penghantaran dapat dicegah dengan berkesan dan diselesaikan, dengan itu meningkatkan kecekapan operasi dan kebolehpercayaan penanam beras G-4.1-nano dan memastikan prestasi yang stabil dalam persekitaran operasi intensiti tinggi.